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酸洗生产线带钢经酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的横切剪将缝合缝切除。试验发现, 缝合强度不低于焊接强度。缝合机是否使用取决于带钢厚度和酸槽长度,一般带钢厚度小于1.2～1.5 mm则需使用缝合机。为防止缝合缝划伤衬胶的夹送挤干辊, 应设置缝合缝自动跟踪系统, 在缝合缝通过衬胶辊时快速抬辊放过缝合缝。 虽然缝合操作时间短, 增加了辅助时间, 由此造成生产率降低约百分之7。

酸洗介质循环系统的成功应用填补了国内酸洗、酸轧生产线酸洗产品表面质量控制技术领域的空白，提升了企业形象，大幅提高了冷轧带钢的质量等级及品率，为节约成本、品质增效做出了贡献。随着新的用于不锈钢酸洗的推式酸洗线安装调试完成，安德里茨再次开辟了新的领域。该产线主要特点是含有喷丸机、刷洗机并使用聚（PP）酸槽。推拉式酸洗生产线是一种非连续式生产，相对于连续酸洗生产线，具有投资省、占地少、适用带钢品种多、生产消耗低等特点，因此特别适合中小企业。

酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工,工件长度< 500mm,直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体,一气呵成,不回头路,直线前进,各环节之间衔接巧妙,工件自动进出。避免提上提下,倒来倒去,来回折腾,工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少,节约用水,节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动,棚开关门,正转除油除锈清洗,反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出,筐篮或滚筒进时带一种液体,出来时粘附另一种液体 ,这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。

提供产品的一致性,也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制,并在任何工位均能相互切全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺调节;全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位,人工确认后,行车自动控制吊车提入表面处理功能槽,完成氧序。生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。槽体采用高纯聚( PP )板材自动折弯,进口焊施焊成型,耐蚀、耐温。