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通过运用贝叶斯网络和证据理论的方法来解决机械故障诊断过程中的不确定性问题,提出了一种新的故障诊断方法及其对应的实现方法,并且通过实例进行验证,其结果表明此方法是可行的。研究内容和创新工作:运用不确定理论解决机械故障诊断中不确定性问题;运用贝叶斯网络构建故障诊断系统模型;第三点,通过对局部区域进行概率推理,大大简化推理过程;第四点,通过证据理论解决了假设冲突的问题,并且实现了知识的集结。

酸洗线涂油机涂油量的标定方法,在酸洗生产线涂油机的作用尤为重要,涂油量的准确性直接关系到产品质量,为了更好的保证产品质量,须对涂油设备进行更好的维护和保养,在涂油机的维护中,涂油机的涂油量定期标定至关重要,GFG涂油机计量泵使用的是稳定性非常高的伺服马达控制器,正常情况下供油量比较准确,无漂移现象。但是,正常的维护是必要的,还是需要定期进行油量标定。一般情况下,每隔3-6个月需要检查一次。涂油机涂油量漂移的主要因素是温度,在使用环境温差大的情况下就需要对计量泵进行标定。

酸洗线是去除氧化铁皮的有效方法。 本文针对硅钢酸洗线硅垢清洗困难等问题,在分析和总结氧化铁皮的形成机理和酸洗原理的基础上,采用化学分析及X衍射等分析方法对硅钢表面的氧化物、硅泥的化学成分及形成机理进行研究与分析,认为硅泥的主要成分为无定型二氧化硅;而形成硅泥的机理是酸洗剂与设备表面处的硅化物局部浓度过高,使难溶的硅化物从溶液中沉淀下来,随着酸洗工艺的进行,这种硅化物不断聚合,形成网状结构,与溶液中沉积下来的SiO_2进一步紧紧交合在一起,形成又硬又厚的硅泥。

连续酸冼线的带钢对中控制系统及其各单元的工作原理、性能和特点。各单元和系统的传递函数,着重探讨了各单元特性的实验测试方法和系统模拟试验方法。连续酸洗线工艺段优化改造的实践过程,客观分析了改造的实际成效,降低酸耗及水耗,提高产品质量,在其它相似工厂有一定的推广应用价值。在钢铁冶金领域,酸洗是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的的工艺过程,是冷轧生产之前的关键工序,它的主要作用是借助机械和化学的作用,把从热连轧来的带钢钢卷表面氧化皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢。