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目前，各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽，连续式酸洗生产线规格，多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口，产生高速紊流，酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用，这样可以提高酸洗效果，还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。酸洗介质循环系统是酸洗线的设备，包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体，酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部，连续式酸洗生产线厂家，挤干辊安装于出口回酸槽内部，入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。

酸洗生产线主要特点：采用浅槽紊流式酸洗技术。酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，使带钢能平稳移动。酸洗槽内的紊流可产生zui适宜的酸洗条件；通过紊流方式，可以快速加热带钢并去除带钢表面的氧化铁皮，提高带钢表面的清洁度。紊流方式的酸液具有较高的动能，酸洗时间短、生产。充分考虑水、酸、蒸汽等介质的综合利用，有效降低生产成本。

酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工，工件长度< 500mm，连续式酸洗生产线，直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体，一气呵成，不回头路，直线前进，各环节之间衔接巧妙，工件自动进出。避免提上提下，倒来倒去，来回折腾，工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少，连续式酸洗生产线价格，节约用水，节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动，棚开关门，正转除油除锈清洗，反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出，筐篮或滚筒进时带一种液体，出来时粘附另一种液体 ，这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。

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