酸洗线设备-无锡钢海冶金-酸洗线设备原理

以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，酸洗线设备原理，但不适用于表面镀锌的钢丝。以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。

推拉式酸洗机组中， 切边剪入口纠偏夹送辊前未设置坑式活套， 致使纠偏效果较差， 带钢进入切边剪时经常跑偏。该厂目前正在准备对其进行改造，酸洗线设备价格， 在该纠偏夹送辊前设置一个坑式活套。热轧钢卷的板型缺陷会给冷轧带来影响， 连续酸洗机组采用拉矫机来解决这一问题。对于推拉式酸洗机组， 由于一般其带钢厚度范围较大，酸洗线设备， 难以用一台拉矫机进行全厚度范围的拉矫作业; 另外， 拉矫机所需张力很大，酸洗线设备好不好， 张力辊的设置和穿带较为复杂。

酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。

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