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连续酸冼线的带钢对中控制系统及其各单元的工作原理、性能和特点。各单元和系统的传递函数,着重探讨了各单元特性的实验测试方法和系统模拟试验方法。连续酸洗线工艺段优化改造的实践过程,客观分析了改造的实际成效,降低酸耗及水耗,提高产品质量,在其它相似工厂有一定的推广应用价值。在钢铁冶金领域,酸洗是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的的工艺过程,是冷轧生产之前的关键工序,台州推拉式酸洗生产线,它的主要作用是借助机械和化学的作用,把从热连轧来的带钢钢卷表面氧化皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢。

酸洗部分的工艺特点及设备组成,开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪,为带钢连续生产线的自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法,推拉式酸洗生产线厂家,使生产节奏更加紧凑,并采用了复合式张力控制方法,提高了张力控制的精度。系统投入以后,运行平稳,优化效果明显。连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践。

酸洗线为推拉式酸洗机组,采用变频调速,工艺流程图如图1所示。在试车调试过程中遇到几个交流传动问题,推拉式酸洗生产线出售,1例一1.1故障现象试穿带过程中,推拉式酸洗生产线电话,钢卷在开卷机上开头并穿带至九辊矫直机后,开卷机与九辊矫直机间投入张力控制。起初穿带以很低的速度进行(大约百分之5高运行速度),工作正常;当速度稍高或急停时,突然出现失张和散卷现象。1.2故障分析变频器选型配置存在问题。

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