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为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏，保证良好的酸洗表面质量，进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合，建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe~(2+)浓度模型和总酸浓度模型，有效提高了酸浓度的控制精度。实践证明，推拉式酸洗线机组供应商，开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强，完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求，适合于工业生产实践。

连续酸冼线的带钢对中控制系统及其各单元的工作原理、性能和特点。各单元和系统的传递函数，张家港推拉式酸洗线机组，着重探讨了各单元特性的实验测试方法和系统模拟试验方法。连续酸洗线工艺段优化改造的实践过程，客观分析了改造的实际成效，降低酸耗及水耗，提高产品质量，在其它相似工厂有一定的推广应用价值。在钢铁冶金领域，酸洗是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的的工艺过程，是冷轧生产之前的关键工序，它的主要作用是借助机械和化学的作用，推拉式酸洗线机组图片，把从热连轧来的带钢钢卷表面氧化皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。

酸洗线卷取机卷筒结构原设计为机械钳口，由于卷筒结构设计存在缺陷，导致自动卸卷时带头在钳口内卡钢频繁，造成钢卷塔形缺陷，严重影响了产线的生产效率。通过结合产线的实际情况，对卷筒结构存在的问题和自动卸卷的各个环节进行深入的研究，推拉式酸洗线机组厂，找出影响自动卸卷的问题的根源所在，并通过分析计算，提出卷筒结构改进的方向和措施，实现产线的自动卸卷。

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